1. 技术特点：
   1、本机采用无牵条直入式搓丸，为国内设计，箱式结构，横向出条，结构简单、操作容易、维修方便。

2、出条采用齿轮减速器，传动平稳可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好。

4、切丸速度可以通过无变速机的调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，使得切丸速度和出条速度相匹配。

5、投料口大，双螺杆设计，便于填料，可杜绝崩料现象。清洁时拆卸方便。

6、采用尼龙出料口，可靠，出条光滑。

7、搓丸刀外侧装有毛刷，可防止粘刀现象。

操作说明：

工艺流程：物料准备>>>物料搅拌>>>出条>>>制丸

1. 开机前，清洁滚轴及与接触部位，做除油处理
2. 经炮制后烘干粉碎成细粉，过80-100目筛网。本公司与制丸机配套的粉碎设备有连投式粉碎机或100-1000克粉碎机
3. 按粉的性质，炼制成适宜程度的粘合剂
4. 制丸块又称和药，将药粉和粘合剂混合成放入本机进料口内，出料口取下尼龙出料咀，开启电机出料反复多次，药和好后不粘手和软硬一致，将药块放在堆料盘上备用
5. 制丸：更换上与滚轴想对应的出料咀，启动搓丸与切丸电机开关通过调节旋钮调节切丸速度，速度略快于出条速度，若慢药丸大小不均匀，快了，药丸会有空心，一般操作调速器在25-35之间
6. 使用后，取下出料咀，退出螺杆，清洁各部位，清洁后按原位安装放回
7. 在滚轴、螺杆等表面涂抹少量油脂
8. 设备保持清洁干燥
   
   常见问题及解决方法：
   • 表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因

1药料中含纤维多2中含矿物或贝壳类药过多3药粉过粗4加蜜量少而且混合不均5润滑剂用量不足

一般是将药料粉碎的更细，加大用蜜量，用较老的炼蜜给足润滑剂等办法解决，亦可将含纤维多、矿物料等药味加以提取浓缩成稠膏兑入炼蜜中。